中走絲機床為什么選乳化液作為工作介質

　　
　　
　　中走絲機床是具有中國特色的往復走絲電火花線切割機床。經過幾十年的發展，在可靠性、加工效率、加工控制性等方面都有了極大的飛躍，已經成為一種不可替代的且具有很大發展潛力的機械加工設備。中走絲機床屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現多次切割功能，可實現多次切割是中走絲與快走絲的顯著區別。多次切割的目的，是為了提高表面質量，滿足加工工件的需要，從而擴大適應范圍。往復走絲電火花線切割機采用多次切割技術后，雖然加工質量有明顯提高，但它仍然屬于高速走絲電火花線切割機的范疇，切割精度和光潔度仍與低速走絲機存在較大差距，且精度和光潔度的保持性也需要進一步提高。
　　
　　中走絲機床穩定切割的前提必須保證在切割過程中不斷絲。而斷絲機率隨著放電能量和切割厚度的增加而增大，與電極絲在放電通道內受到的停留時間、冷卻狀態、離子轟擊相關。切割的效率和表面粗糙度與消電離并恢復絕緣狀態有關。
　　
　　中走絲機床由于兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質，這樣將直接影響正常放電的延續甚至是在混有大量膠體物質的間隙內進行的放電甚至產生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻，絕緣狀態不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴重并使得加工質量惡化，同時損傷電極絲，嚴重時引起燒絲。因此選用乳化液作為工作介質對于極間通道內冷卻狀態的改善、消電離并恢復絕緣狀態均有較大的影響，并且工件越高，運絲速度越慢，電極絲在加工區域停留時間越長，斷絲的機率自然就會增加。而乳化液在放電通道內分解成膠體或顆粒狀物質是一種必然的現象。