中走絲機(jī)床技術(shù)與高性能脈沖電源共同確保加工的率，其切割速度至少是標(biāo)準(zhǔn)EDM線切割機(jī)床的三倍。可靠地分離帶特定支撐結(jié)構(gòu)的增材制造工件，該機(jī)的線切割技術(shù)與雙絲軸配置能有效地降低運(yùn)行成本。整機(jī)布局設(shè)計(jì)充分考慮夾緊系統(tǒng)的要求，確保輕松地夾緊和定位。增材制造正在成為大批量生產(chǎn)技術(shù)，必然需要自動(dòng)化的增材制造工藝。具備長期穩(wěn)定的高精度加工性能，可使減速器的關(guān)鍵零組件在淬火后的半精加工后余量控制在微米級(jí)，大幅提高了末段工藝設(shè)備的產(chǎn)能，進(jìn)而有助于降低減速器在量產(chǎn)過程中對(duì)部分國外進(jìn)口機(jī)床的被動(dòng)依賴。
中走絲機(jī)床身采用品字形慢走絲結(jié)構(gòu)底座，所有的鑄件采用二次高溫去應(yīng)力退火，確保機(jī)身的穩(wěn)定性。機(jī)床的傳動(dòng)部分，導(dǎo)軌、絲桿均采用中國臺(tái)灣上銀P3級(jí)定制款，驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用松下交流伺服電機(jī)。中走絲機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否要頻繁緊絲：這點(diǎn)對(duì)精度的一致性很重要，因?yàn)殂f絲的松緊度不同，切割出的大小就不一樣，光潔度也有很大差距，如果切割一副模具要緊幾次絲，割出來的精度也可想而知了。
下面一起來看看中走絲機(jī)床遇到斷絲問題的解決方案吧。
1)鉬絲質(zhì)量差----選擇質(zhì)量好的鉬絲。
2)加工參數(shù)選擇不合理----針對(duì)不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請(qǐng)注意，選用電流較大的條件時(shí)容易斷絲。
3)導(dǎo)電塊磨損出溝槽將絲夾斷----調(diào)整導(dǎo)電塊至一個(gè)新的位置，必要時(shí)更換導(dǎo)電塊。
4)切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。
5)工件變形夾斷鉬絲----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。
6)工件材料內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)或工件表面有不導(dǎo)電的氧化物----更換材料；去除不導(dǎo)電雜物質(zhì)再切割。
7)沖液太小不能有效沖入切縫中,放電條件惡劣化造成斷絲----設(shè)定合理的沖液大小；定時(shí)檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。
8)導(dǎo)輪(尤其是支撐導(dǎo)輪)精度問題----應(yīng)該嚴(yán)格按照機(jī)床保養(yǎng)說明定期更換軸承,必要時(shí)更換導(dǎo)輪或軸承。
9)配重塊提供的張力太大----0.2mm鉬絲選用2個(gè)配重塊；0.18mm鉬絲選用1個(gè)配重塊；0.15-0.12mm絲不用再配。
10)鉬絲損耗較多后未及時(shí)更換----及時(shí)更換鉬絲。
